Корзина
20 отзывов
Сварочный полуавтомат WEGA 200MIG по супер цене!  Купить
Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.
Сварка и Защита
383
383
+7
383
312-03-40
+7
383
310-31-29
Всё о газосварочных работах

Всё о газосварочных работах

Всё о газосварочных работах
Хранение газовых баллонов,Утечка и перегрев баллонов при газовой сварке и резке,

27.10.15

Газовая или газоплавильная сварка, также газосварка — процесс, при котором плавление основного и присадочного материала происходит в пламени открытой горелки. Поддержание пламени горелки осуществляют подачей одного или нескольких горючих газов или жидкостей в смеси с кислородом. Пламя может быть окислительным или восстановительным, это регулируется количеством кислорода. В зависимости от состава основного металла выбирают состав присадочных прутков; а в зависимости от толщины основного металла — диаметр.

 

 

Газовая сварка характеризуется плавным и медленным нагревом металла, что обусловливает основные области его применения для сварки:

- стали толщиной 0,2—5 мм (с увеличением толщины металла, в связи с медленным нагревом, снижается производительность труда)

- цветных металлов

- инструментальных сталей, требующих постепенного мягкого нагрева и замедленного охлаждения

- чугуна и некоторых специальных сталей, требующих подогрева при сварке

 

Она также применяется для ремонтных работ, твердой пайки и некоторых видов наплавочных работ. И хотя газовая сварка не позволяет достичь той же скорости и простоты как электродуговая, многие отдают ей предпочтение из-за простоты и мобильности.

 

Хранение газовых баллонов

Газовый баллон с кислородом и с горючим газом при сварке необходимо хранить на расстоянии по крайней мере 6 метров или разделить их стеной высотой 1,5 метра, которая может противостоять огню не менее 30 минут. Газовый баллон необходимо хранить вне помещения, разместить на огнестойкой поверхности. Если необходимо хранить газовый баллон с кислородом и с горючим газом в помещении, обеспечьте хорошую вентиляцию помещения.

Газовый баллон нужно храните вдали от открытого огня (включая режущие и сварочные горелки), электрических дуг, расплавленной окалины, искр и обогревателей. Длительное облучение солнечным светом может привести к опасному подъему давления в газовом баллоне. Газовый баллон не предназначены для температур выше 54°С. Держите газовый баллон на расстоянии не менее 6 метров от горючих материалов, таких как краска, масло или растворители.

Газовый баллон ― контрольный список

Обозначьте зоны хранения. Поставьте в этих зонах четкие знаки «не курить».

Храните все газовые баллоны и соединения в местах, где они не могут быть загрязнены маслами или смазочными материалами.

Закрепите и пустые и полные ацетиленовые баллоны в вертикальном положении, чтобы не допустить их падения.

Убедитесь, что все газовые баллоны четко обозначены. В противном случае не принимайте газовый баллон.

Держите полные и пустые газовые баллоны раздельно, чтобы не допустить случайного частичного наполнения пустого баллона обратным давлением.

Закройте вентили пустых газовых баллонов. Наденьте защитные колпаки. Обозначьте газовый баллон если он пуст или «МТ». Как можно скорее верните баллоны поставщику.

Защищайте баллоны от плохой погоды, льда, снега и прямого солнечного света.

Не размещайте баллоны в местах, где они могут стать частью электрического контура и вызвать возгорание путем создания электрической дуги.

Храните газовый баллон вдали от лифтов, лестниц, дверей и проходов.

Обращение с газовым баллоном

Берите газовый баллоны руками и тряпками, чистыми от песка, смазки и масла. Это предотвратит выскальзывание газового баллона, а также предотвратит загрязнение сопла вентиля песком или смазкой. Держите газовый баллон в специально сконструированных для них тележках. Если Вы не используете для перевозки газовых баллонов такие тележки, снимите с газового баллона регуляторы давления и закройте вентили защитными колпаками. Перетаскивание газового баллона может привести к их повреждению. Перекатывайте газовые баллоны на ребре нижнего края. При переноске краном, поставьте газовый баллон в соответствующую люльку или тележку. Наденьте защитный колпак вентиля.

Если газовый баллон с ацетиленом был по ошибке оставлен в лежачем положении, перед использованием дайте ему постоять вертикально по меньшей мере один час. Если газовый баллон примерз к земле, не вырывайте их силой. Используйте теплую, но не кипящую воду, чтобы освободить их и вытащить. Цепь или стропы из металлического троса позволяют газовому баллону выскальзывать. Даже стропы, покрытые резиной, могут соскользнуть.

Газовый баллон при эксплуатации необходимо:

Обращайтесь с любым газовым баллоном как с полными.

Предохраняйте газовый баллон от повреждения.

Крепите газовый баллон к жесткому основанию.

Затягивайте защитные колпаки вентилей только рукой.

Перемещайте газовый баллон с надетым защитным колпаком

Перевозить газовый баллон в вертикальном положении, закрепив его на специально сконструированной для этих целей тележке или повозке.

Газовый баллон при эксплуатации нельзя:

Не касайтесь газового баллона электрической дугой.

Не перекачивайте газ из одного баллона в другой.

Не используйте стропы или электромагниты для перемещения газового баллона.

Не называйте ацетилен «газ», а кислород «воздух». Всегда используйте правильные названия.

Не поднимайте газовый баллон за защитный колпак.

Не используйте газовый баллон в качестве ролика или подставки.

Не роняйте газовый баллон. Он может взорваться, или вентили могут поломаться или повредиться.

Не кладите газовый баллон с ацетиленом набок.

Не полагайтесь на цвет газового баллона. Проверьте надпись и ярлык на газовом баллоне.

 

 

Утечка и перегрев баллонов при газовой сварке и резке

Проверяйте баллоны регулярно, а также перед каждым использованием на утечки газа в местах соединений вентилей баллонов, регуляторов давления и горелок.
Возвращайте пустые баллоны поставщику с установленными на место защитными колпаками. Не отправляйте баллон, в котором обнаружена утечка. Закройте вентиль на баллоне, если обнаружена утечка в районе горловины вентиля.
Остановите временно утечку через вентиль баллона путем присоединения регулятора давления.
Если утечку не удается прекратить, вынесите баллон, в котором обнаружена утечка на открытый воздух, на значительное удаление от всех источников возгорания. Ясно его пометьте. Свяжитесь с поставщиком баллонов и следуйте его инструкциям.
Поместите на баллонах знак, предупреждающий не приближаться менее, чем на 6 метров с сигаретой или другим источником возгорания.
Слегка откройте вентиль баллона и дайте газу медленно выйти.

Перегрев баллонов с ацетиленом

Баллоны с ацетиленом могут разогреться от сильного возвратного пламени или от случайного источника тепла. Чтобы предотвратить несчастный случай:

·         Уберите источник тепла.

·         Закройте вентиль на баллоне, отсоедините регулятор.

·         Отведите подальше всех остальных работников.

·         Вызовите поставщика.

·         Находясь за защитным ограждением, охладите баллон большим количеством воды.

·         Если предохранительное устройство на вентиле баллона открывается и газ возгорается, охлаждайте его водой. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ погасить огонь. Если газ не воспламеняется, удалите подальше все возможные источники возгорания, если это можно проделать безопасно.

·         Периодически прекращайте охлаждение.

·         Проверьте, высыхает ли вода на баллоне или он остается мокрым.

·         Если баллон остается влажным после прекращения охлаждения, вынесите баллон на открытый воздух.

·         Откройте вентиль и продолжайте охлаждать баллон до его полного опорожнения.

Проверка соединений кислорода

1.    Убедитесь, что вентиль кислорода на горелке закрыт.

2.    Поверните винт регулировки давления на регуляторе кислорода на нормальное рабочее давление.

3.    Станьте в сторону и медленно откройте вентиль на кислородном баллоне. Следите за постепенным подъемом давления на измерителе давления в баллоне. Резкое открывание вентиля баллона может стать причиной повреждения регулятора или привести к пожару.

4.    Установите регулятор на давление, рекомендуемое поставщиком.

5.    Проверьте регулятор на самопроизвольное увеличение показаний давления на измерителе выходного давления регулятора. Если оно ползет вверх, закройте вентиль баллона. Проверьте на падение давления на измерителях регулятора. Любое падение является индикацией утечки между вентилем баллона и вентилем горелки.

6.    Проверьте на утечки в верхней части баллона.

7.    После того, как все утечки устранены, снова медленно откройте вентиль баллона.

Проверка соединений горючего газа

Повторите шаги 1-7, за исключением шага 2. В нем установите винт регулировки давления на регуляторе давления ацетилена так, чтобы создалось давление примерно 69 кило Паскалей (0,69 атм).

 

Проверка на утечки

При давлении, поданном внутрь шланга и при закрытом вентиле горелки, погрузите шланг и наконечник горелки в воду. Найдите утечку путем использования мыльной воды (нежирное мыло) или разрешенного раствора для обнаружения утечек.
Утечки в районе соединений вызывают появление пузырей, если распылить на них жидкость для выявления утечек. Проверьте на наличие утечек соединения вокруг баллона и регулятора, в местах, обозначенных стрелками.

 

Газовая сварка металла

Понятие "Сварка металлов" можно озвучить, как ― метод получения монолитных соединений различных деталей в процессе изготовления изделий, машин и сооружений из металла, вытеснивший традиционный способ ― клепание. Сварное изделие обладает гораздо меньшим весом, повышенной прочностью и устойчивостью к разрушению. При изготовлении изделий путем сварки уменьшаются потери металла, сокращается время производства. Сварка позволяет производить сложные изделия, которые ранее получали путем отливки или кузнечной обработки. Одним из методов сварки является ― газовая сварка.
    Газовая сварка ― разработанный в конце прошлого столетия, этот способ сварки получил широкое распространение в коммунальном хозяйстве в связи  с простотой применения и доступностью материалов. Процесс сварки прост ― в результате сгорания смеси горючего газа и кислорода, пламя достигает больших температур, что позволяет доводить металл до расплавленного состояния. Зазор заполняется жидким металлом и, после охлаждения, происходит образование прочного сварного шва.
    В газосварке есть множество преимуществ. Процесс сварки прост, отпадает необходимость в дорогом оборудовании, не требуется источник электроэнергии. Сварщик имеет возможность сваривать такие металлы, как бронза, силумин, сплавы алюминия, меди, латуни, свинца. Основным преимуществом в отношении газовой сварки является универсальность в работе с различными металлами и возможность регулировать скорость нагрева и охлаждения свариваемого изделия.

 

Газовая сварка и резка ― зажигание

Используйте горелки в соответствии с описанием в инструкции производителей. Процедура для одной горелки не всегда безопасна для другой.

 

Установка давления

 

Медленно полностью откройте вентиль на баллоне с кислородом.
Откройте вентиль на баллоне с горючим газом примерно на % оборота, но ни в коем случае не больше, чем на У2 оборота.
Для сварки ― откройте кислородный вентиль на горелке, отрегулируйте на желаемое давление с помощью винта регулировки давления на регуляторе давления кислорода и закройте кислородный вентиль на факеле.
Для резки ― отрегулируйте давление кислорода при том, что и кислородный вентиль на горелке и кислородный вентиль резки открыты. Откройте вентиль горючего газа на горелке на Ул оборота. Отрегулируйте горючий газ на рабочее давление. (Пользуйтесь рекомендациями производителей, чтобы определить желаемое давление) Установите давление горючего газа как можно ниже.

 

Продувка

 

Продувка удаляет газовые смеси из шлангов Эти газы могут привести к появлению обратного удара пламени в момент зажигания. Не производите продувку оборудования в закрытых помещениях или в присутствии любых источников возможного воспламенения. Для того чтобы произвести продувку по очереди откройте и закройте каждый из вентилей на факеле из рассчета 1 секунда на каждые 3 метра шланга Производите продувку шлангов перед каждым использованием и после каждого перерыва в работе на более чем 2 часа.

 

Зажигание

 

Откройте вентиль горючего газа на горелке примерно на 1,5 оборота. Не открывайте вентили кислорода и горючего газа в то же самое время. Убедитесь, что горелка не направлена на человека, баллон или воспламеняющийся материал. Немедленно подожгите газ у наконечника/сопла с помощью искровой зажигалки или горящего фитиля. Не используйте спички, раскаленный металл или сварочную дугу. Увеличивайте поток горючего газа до тех пор, пока пламя не перестанет дымить.
Откройте кислородный вентиль на горелке и отрегулируйте пламя в соответствии с требованиями процесса. Проверьте регулятор установите давления и по необходимости, отрегулируйте. Если пламя отрегулировано в соответствии с рекомендациями производителей но при этом остается слишком большим (горячим) или слишком маленьким (холодным) для производимой работы поменяйте размер наконечника.
Выключение газовой сварки

Гашение горелки

 

Закройте вентиль горючего газа на горелке, а затем закройте вентиль кислорода. Этого достаточно для кратковременных перерывов, которые не связаны с уходом от оборудования. (Проверьте рекомендации производителей. Некоторые из них рекомендуют закрывать первым кислородный вентиль.)
В случае обратного удара пламени или обратной вспышки, перекройте в начале кислородный вентиль на горелке. Это отрежет поступление кислорода к внутреннему пламени.

 

Закрывание

 

Погасите горелку, как описано выше.
Закройте вентиль горючего газа на баллоне, а затем закройте вентиль кислорода на баллоне.
Опорожните линию горючего газа путем открывания вентиля горючего газа на горелке. Когда стрелки на обоих измерителях уйдут на «0», закройте вентиль горючего газа на горелке.
Опорожните линию кислорода путем открывания вентиля кислорода на горелке. Дождитесь, когда стрелки на обоих измерителях уйдут на «0». Закройте вентиль кислорода на горелке.Выкручивайте винт регулировки давления на регуляторе до тех пор, пока Вы не перестанете чувствовать какое-либо напряжение пружины.Теперь можно отсоединить регуляторы и горелки, или, если перерыв временный, повесьте горелку и шланги так, чтобы предохранить их от повреждения.


Необходимо:


Перекройте газ на регуляторах для замены горелок, не пережимайте шланг.
Закройте вентили на баллонах после окончания работы. Сбросьте давление в регуляторах и шлангах и поставьте на место защитные колпаки перед тем, как перемещать баллоны или помещать их в хранилище.
ПОМЕТЬТЕ готовые материалы пометкой «Горячо» с помощью мела.

Нельзя:
Не кладите горелку до тех пор, пока вентили не перекрыты полностью.
Не вешайте горелки на регулятор или другое оборудование так, чтобы они касались боков газовых баллонов. Если пламя не полностью погашено, или если произойдет воспламенение горелки, имеющей утечку, это может привести к перегреву баллона.
Не оставляйте шланги под давлением. Всегда перекрывайте подачу с баллона, опорожните линии и, при открытых линиях, отпустите регулятор. Затем следует свернуть шланги без перекручиваний.
Не зажигайте горелки повторно от горячих материалов. Если газы не воспламенятся сразу, последующее зажигание может быть взрывным.

 

 

Неисправности во время работы


Небольшие «взрывы», известные как обратные удары пламени и обратные вспышки, могут происходить во время сварки и резки. Самыми распространенными причинами являются:
Сопло горелки перекрыто или находится слишком близко к материалу.
Давление превосходит пропускную способность режущего сопла или сварочного наконечника. Газ, находящийся под более высоким давлением, перетекает в линию с более низким давлением.
Утечка из регулятора, шланга или соединения приводит к падению давления в линии. Газ из линии, находящийся под более высоким давлением, перетекает назад в эту линию.
Протекающие вентили позволяют газу просачиваться и смешиваться при неработающем оборудовании.
Зажигание при открытых обоих вентилях на горелке, но при одном закрытом баллоне.
Горючий газ может поступать обратно в регулятор кислородной линии и кислородный баллон после того, как кислородный баллон опорожняется. Если после этого регулятор поставить на новый баллон с кислородом и слишком быстро открыть вентиль на баллоне, давление может повысить температуру смешанного газа до достаточной для его возгорания.

 

Рукава напорные резиновые для газовой сварки и резки металлов

Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, городского природного газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам, используемым для газовой сварки и резки металлов.

Согласно ГОСТ 9356-75 шланги кислородные подлежат эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от -350С до +700С, а в районах с холодным климатом ― от  -550С до +700С. В зависимости от назначения и области применения рукава кислородные согласно ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы.

I ― рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

II ― шланги кислородные, используемые для подачи жидкого топлива: бензина А-72,  уайт-спирита, керосина или смесей указанных жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
III ― шланги кислородные, эксплуатируемые с целью подачи кислорода под давлением  20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Условное обозначение шланга кислородного согласно ГОСТ 9356-75 содержит наименование изделия, указание класса, значение внутреннего диаметра в миллиметрах, значение величины расчетного давления в МПа, при необходимости, климатическое исполнение, а также указание ГОСТ 9356-75. Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Рукава кислородные, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом имеют в обозначении символы «ХЛ». Исполнение шлангов кислородных для умеренного климата, согласно ГОСТ 9356-75, дополнительного маркировочного символа не предусматривает. Рукава кислородные состоят из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон и наружного резинового слоя.

В зависимости от назначения и области применения кислородные рукава имеют различную окраску. Красный цвет рукава кислородного свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана, желтый ― шланги кислородные II класса, для подачи жидких видов топлива и синий ― изделия III класса для подачи кислорода. Допускается черный цвет наружной поверхности кислородного рукава, при этом обозначение класса изделия наносится в виде двух цветных полос. Рукава кислородные являются гибкими изделиями, и при минимальном радиусе  изгиба изменение наружного диаметра изделия не превышает 10%.

Критерии визуального контроля качества шланга кислородного. Шланги кислородные изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 не должны иметь на поверхности внутреннего резинового слоя складок, пористостей, пузырей и трещин. Наружная поверхность кислородного рукава не должна содержать пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса. Для уточнения критериев визуальной отбраковки изделий используют контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.

Рукава кислородные принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера в количестве общей длинной не более 2000 метров. Каждая партия шлангов кислородных сопровождается документом о качестве, содержащем следующую информацию:
― товарный знак или товарный знак и наименование предприятия ― изготовителя;
― наименование кислородных рукавов, класс, внутренний диаметр, рабочее давление и общую длину;
― номер партии;
― месяц и год изготовления;
― обозначение ГОСТ 9356-75;
― штамп секции технического контроля, подтверждающий соответствие качества рукавов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75.

Для проверки соответствия качества шлангов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75 изделия подвергают приемо-сдаточным испытаниям по внешнему виду (конструкция, цвет, размер), испытанию на герметичность при гидравлическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытанию на бензостойкость внутреннего слоя (для рукавов кислородных II класса), испытанию прочности связей между элементами изделия, контролю состояния внутренней поверхности.

 

Маркировка

Каждый шланг кислородный подлежит маркированию. Каждое изделие по всей длине, либо с интервалами, подлежит нанесению методом тиснения, несмываемой краской или другим методом, гарантирующим четкость и сохранность обозначения, маркировки. Маркировка рукава кислородного содержит наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, класс изделия, обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года), величину расчетного давления, обозначение ГОСТ 9356-75.
ГОСТ 9356-75 допускает маркировку на ярлыке для шлангов кислородных диаметром    6,3мм. Для цветных кислородных рукавов цвет краски для маркировки должен быть белым, на рукавах кислородных с черной поверхностью цвет маркировки должен соответствовать классу изделия.

Транспортировка

Рукава кислородные подлежат транспортировке всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида.
При этом каждая партия рукавов кислородных сопровождается транспортной маркировкой с указанием класса рукавов, диаметра, общей длины и обозначения ГОСТ 9356-75.

Условия хранения

 

Шланги кислородные подлежат хранению в помещениях при температуре от -200С до +250С. Изделия должны храниться в бухтах высотой не более полутора метров, либо в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов. В случае хранения шлангов кислородных в условиях отрицательных температур, изделия перед монтажом должны быть выдержаны при комнатной температуре не менее 24 часов.
При хранении рукава кислородные должны быть экранированы от попадания прямых солнечных и тепловых лучей, быть надежно защищены от попадания на изделия масел, бензина, керосина или их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, способных разрушать резину или нитяной каркас. Запрещено хранение кислородных рукавов вблизи работающего электронного и другого оборудования, способного к выделению озона, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

Гарантии

Изготовитель гарантирует соответствие кислородных рукавов требованиям Государственного Стандарта ― ГОСТ 9356-75. При соблюдении условий транспортирования и хранения гарантийный срок хранения кислородных рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения кислородных рукавов и составляет один год.

 

Предыдущие статьи
ООО "АЛЬТЭРЪ"
+7
383
312-03-40
Офис
+7
383
310-31-29
Офис
+7
383
239-25-77
Б. Хмельницкого 103А
630027РоссияНовосибирская областьНовосибирскул. Богдана Хмельницкого 103 а
Юридический адрес: 633121, Новосибирская обл.,Мошковский р-н, с. Сокур, ул. Квартал 1, д. 12, оф.1Фактический адрес: 630027, г. Новосибирск, ул. БогданаХмельницкого д.103 ар/с 40702810729100023243 в ПАО АКБ «АВАНГАРД» г. Москвак/сч 30101810000000000201, БИК 044525201ИНН 5432214150/КПП 543201001, ОГРН 1125476031669Тел: *(383) 310-31-29, 239-25-77e-mail: alter-nsk@mail.ruwww.svariz.ru
Карта
social-icon
social-icon
social-icon
Loading...